Enrutador de madera CNC Prueba de la nueva máquina: Guía de configuración del parámetro del sistema

Con la creciente adopción de la tecnología CNC, los enrutadores de madera se han vuelto indispensables en la fabricación de muebles, la señalización y el procesamiento de moho. Sin embargo, muchos usuarios nuevos encuentran problemas causados ​​por la configuración inadecuada del parámetros del sistema, lo que lleva a una precisión de mecanizado reducido y una vida útil de la máquina más corta.

Para abordar estos problemas, nuestra experienciaED CNC Máquina de grabado de carpintería El ingeniero postventa compartió una guía detallada de configuración y depuración, ayudando a los usuarios a comenzar sus máquinas de manera segura y eficiente.

1. La seguridad es lo primero

El ingeniero enfatiza que las verificaciones eléctricas y mecánicas completas deben realizarse antes de configurar cualquier parámetro:

* Asegúrese de que los cables de energía estén firmemente conectados, y tanto el botón de parada de emergencia como los interruptores de límite funcionan correctamente.

* Verifique la conexión a tierra adecuada para reducir la descarga estática y la interferencia electromagnética.

* Asegúrese de que el pórtico, los tornillos de plomo y el huso estén en estado inactivo (sin carga) antes de encender.

2. Unidades de motor y configuraciones básicas

Para las máquinas equipadas con motores paso a paso, es crucial establecer la corriente y el micro-asalto de acuerdo con la placa de identificación del motor y las especificaciones del controlador:

* Las configuraciones comunes de micro-pasos son 1/8 o 1/16, equilibrando el funcionamiento y el par suave.

* La corriente recomendada es del 70% –100% de la corriente del motor nominal para evitar el sobrecalentamiento.

* Para las máquinas de servicio, comience con los parámetros predeterminados recomendados por el fabricante de controladores de servo.

> El ingeniero recuerda a los usuarios que reduzcan la energía antes de ajustar la configuración actual o micro-pasos para garantizar la seguridad.

3. Parámetros del núcleo del controlador: pasos por mm y aceleración

Las dimensiones de mecanizado precisas dependen de la configuración correcta de los pasos por mm para cada eje.

La fórmula general es:

> Pasos por mm = (pasos del motor por revolución × micro-paso) ÷ (tornillo de plomo o recorrido por la correa por revolución)

Ejemplo:

Para un motor de 200 pasos/rev, micro-paso = 16 y un tornillo de plomo de 5 mm:

200 × 16 ÷ 5 = 640 pasos/mm

Después de configurar los pasos por mm, ajuste la alimentación máxima y la aceleración gradualmente.

Valores iniciales recomendados:

* Alimentación de eje x/y: 3.000–6,000 mm/min

* Alimentación del eje z: 500–1,500 mm/min

* Aceleración: 200–500 mm/s⊃2;

> "Comience de manera conservadora y aumente gradualmente, esa es la clave para la sintonización de máquinas estables", enfatizó el ingeniero.

4. Calibración para una mayor precisión de mecanizado

Para garantizar que las dimensiones de corte reales coincidan con el diseño, realice una prueba de calibración:

1. Ordene a la máquina que se mueva 100 mm.

2. Mida la distancia de viaje real con una regla de precisión.

3. Aplicar la fórmula de corrección:

Nuevos pasos = pasos antiguos × (distancia ordenada ÷ distancia medida)

4. Actualice la configuración del controlador y repita la prueba hasta que el error esté dentro de ± 0.05 mm.

Este paso es particularmente crucial para la carpintería de muebles y el grabado fino donde la precisión dimensional es crítica.

5. Problemas comunes y resolución de problemas

El ingeniero postventa también destacó varios problemas frecuentes durante la configuración:

* Pasos perdidos o posicionamiento inexacto: verifique la configuración de corriente del motor y la tensión de la correa.

* Homing inestable: verifique el cableado del interruptor de límite y reduzca la velocidad de referencia.

* Rotación incorrecta del huso: prueba a bajas RPM y ajusta la configuración de cableado o software si es necesario.

* Errores de medición de la sonda: Calibre varias veces y use el desplazamiento promedio para garantizar una profundidad de corte precisa.

6. Asesoramiento y conclusión de expertos

A medida que la automatización en la carpintería continúa avanzando, dominar la configuración básica del sistema y la calibración puede reducir significativamente el tiempo de inactividad de inicio y las fallas mecánicas.

El ingeniero postventa que los proveedores brindan a los clientes manuales y capacitación de operaciones completas, y que los usuarios respaldan su configuración de controlador para futuros mantenimiento o actualizaciones.

> "La configuración adecuada del sistema no se trata solo de seguridad, es la base para la producción eficiente. "

Nota de cierre

Este artículo se basa en la experiencia práctica de un ingeniero posterior a la venta y tiene como objetivo proporcionar orientación técnica para los nuevos usuarios de enrutadores de madera CNC. Para obtener más noticias de la industria y ideas técnicas, estén atentos a nuestro sitio web oficial.