Método de reducción de la reducción radial de la fresadora CNC

La última noticia trajo a todos a saber que las razones principales para la desviación radial incluyen el impacto de la reducción radial del propio husillo, el impacto de la inconsistencia entre el centro de herramientas y el centro de rotación del husillo y el impacto de la tecnología de procesamiento específica. En este número, aprenderemos sobre métodos para reducir la reducción radial deHerramientas de fresadora CNC. Echemos un vistazo a cómo reducir el desvío radial.

Herramientas de fresadora CNC

Formas de reducir el desvío radial.

La reducción radial de la herramienta durante el mecanizado se debe principalmente a que la fuerza de corte radial agrava la reducción radial. Por lo tanto, reducir la fuerza de corte radial es un principio importante para reducir la reducción radial. Los siguientes métodos se pueden utilizar para reducir la salida radial:

1.Use cuchillos afilados

Elija un ángulo de rastrillo más grande de la herramienta para que la herramienta más aguda para reducir la fuerza de corte y la vibración. Elija un ángulo de separación más grande de la herramienta para reducir la fricción entre la superficie de espacio libre principal de la herramienta y la capa de recuperación elástica de la superficie de transición de la pieza de trabajo, lo que reduce la vibración. Sin embargo, el ángulo de rastrillo y el ángulo posterior de la herramienta no se pueden seleccionar demasiado, de lo contrario, la resistencia y el área de disipación de calor de la herramienta serán insuficientes. Por lo tanto, es necesario seleccionar diferentes ángulos de rastrillo de herramientas y ángulos traseros de acuerdo con las condiciones específicas. El mecanizado aproximado puede ser más pequeño, pero en el mecanizado de acabado, para la consideración de reducir la reducción radial de la herramienta, debe ser mayor para hacer que la herramienta más afilada.

2.usar herramientas fuertes

Hay dos formas principales de aumentar la fuerza de la herramienta. Uno es para aumentar el diámetro del soporte de la herramienta. Bajo la misma fuerza de corte radial, el diámetro del soporte de la herramienta aumenta en un 20%, y la reducción radial de la herramienta se puede reducir en un 50%. El segundo es reducir la longitud sobresaliente de la herramienta. Cuanto mayor sea la longitud sobresaliente de la herramienta, mayor será la deformación de la herramienta durante el procesamiento. Cuando el procesamiento está en un cambio constante, la reducción radial de la herramienta continuará cambiando, lo que resultó en una pieza de trabajo de manera similar, si la superficie de mecanizado no es suave, la longitud de la extensión de la herramienta se reduce en un 20% y la reducción radial de la La herramienta también se reducirá en un 50%.

3. La cara de rastrillo de la herramienta debe ser suave.

Durante el mecanizado, la cara de rastrillo suave puede reducir la fricción de los chips en la herramienta, y también puede reducir la fuerza de corte en la herramienta, lo que reduce la reducción radial de la herramienta.

4.Agujero de husillo Agujero y limpieza de mandril

El agujero cónico del husillo y el mandril están limpios, y no debe haber polvo y escombros generados durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Al seleccionar una herramienta de mecanizado, intente usar una herramienta con una longitud de extensión más corta para cargar la cuchilla, y la fuerza debe ser razonable e incluso, no demasiado grande o demasiado pequeña.

5. La cantidad de cuchillo utilizada debe ser razonable.

Si la cantidad de herramienta de corte es demasiado pequeña, se producirá el fenómeno del deslizamiento de mecanizado, lo que causará el cambio continuo de la reducción radial de la herramienta durante el mecanizado. Cuando la superficie mecanizada no es suave, la fuerza de corte aumentará en consecuencia. Causará una gran deformación de la herramienta, aumentará la reducción radial de la herramienta durante el mecanizado, y también haga que la superficie mecanizada no sea suave.

6.usar fresado en acabado

Como la posición de separación entre el tornillo de plomo y la tuerca cambia durante la molienda, causará una alimentación desigual de la mesa de trabajo, lo que resultará en golpes y vibraciones, lo que afecta la vida útil de la máquina de la máquina y la herramienta y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Cuando aumenta el fresado, el grosor de corte cambia de pequeño a grande, la carga de la herramienta también cambia de pequeño a grande, y la herramienta es más estable durante el procesamiento. Tenga en cuenta que esto solo se usa para acabar, y debe usarse la molienda a la baja cuando se desbaste. Esto se debe a que la productividad del fresado de abajo es alta y se puede garantizar la vida útil de la herramienta.

7.Use un fluido de corte razonablemente.

El uso razonable del líquido de corte, principalmente la solución de agua de enfriamiento, tiene poco efecto sobre la fuerza de corte. El aceite de corte cuya función principal es la lubricación puede reducir significativamente la fuerza de corte. Debido a su efecto lubricante, puede reducir la fricción entre la cara de rastrillo de la herramienta y el chip y entre la cara del flanco y la superficie de transición de la pieza de trabajo, lo que reduce la suspendida radial de la herramienta.

La práctica ha demostrado que, siempre que se asegure la precisión de la fabricación y el montaje de cada parte de la máquina de la máquina, y se seleccionan la tecnología y las herramientas razonables, la influencia de la reducción radial de la herramienta en la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo se puede minimizar .